在实际操作过程中，有时会碰到一些手动换向阀的故障，导致不能正常作业，这里就给大家介绍几个常见的故障解决方案。
手动换向阀常见故障该如何处理？
故障一：外泄漏
外泄漏是手动换向阀较为常见的故障， 其主要原因：
（1）联结螺钉松动。联结时螺钉拧的不够紧，或者机器工作时的振动，都可能导致联结螺钉松动。
解决方法：只要用合适的工具拧紧就可以了。
（2）漏装密封圈或者密封圈失效。密封圈失效有几种表现：
①外表破裂；②局部变的扁平；③腐蚀损坏；④弹性变差。
解决方法：就是更换新的密封圈。
（2）油压过高。油压过高也可能导致外泄漏。这时，可以从压力表上读出压力，判别压力是否过高，如果这个压力比系统压力高，说明压力过高。
解决方法：通过压力阀调定系统压力。
（3）安装面粗糙。安装面粗糙度不符合要求可能导致外泄漏。
解决方法：磨削安装面，使其粗糙度符合产品要求，通常阀的安装面的粗糙度值不大于0.8μm。
针对以上四种原因，检查的先后顺序是：先看压力表，再检查端盖是否松动，较后打开阀，检查密封圈，测量安装面粗糙度。这个顺序体现了由易到难、由外到内的原则。
故障二：阀芯不能移动
阀芯不能移动是手动换向阀存在的主要故障，其原因有：
（1）阀芯与阀体内孔配合间隙不当。当阀芯直径小于20mm时， 正常配合间隙在0.008mm到0.015mm范围内； 阀芯直径大于20mm 时， 正常配合间隙在0.015mm到0.025mm范围内。间隙过大，阀芯在阀体内歪斜，使阀芯卡住。
解决方法：需要重配阀芯，也可以采用电镀工艺。间隙过小，摩擦阻力增加，阀芯移不动，这时需要研磨阀芯。
（2）阀芯变形。阀芯变形主要有三个原因：
①油温太高，使阀芯热变形卡住。
解决方法：查找油温升高的原因并降低油温；
②阀芯受到外力发生弯曲变形卡住。
解决方法：需要校正或者更换阀芯；
③阀芯表面划伤，阀体内孔划伤。
解决方法：打开换向阀，仔细清洗，研磨修复阀体。
（2）其他原因。如手动连杆磨损或者失灵、油液污染卡阻阀芯、弹簧弹性不匹配、油液黏度太大等等。
解决方法：当手动连杆磨损或者失灵时，需要更换或者修复；当油液污染卡阻或者油液黏度太大时， 需要仔细清洗阀芯或者更换油液；当弹簧弹性不匹配时，需更换弹簧。
故障三：执行元件无动作或者动作缓慢
执行元件无动作或者动作缓慢，是故障的现象，是由换向阀故障引起的。产生这种故障的原因有：
（1）手柄与阀芯联结销松脱。
解决方法：需要重装联结销。
（2）阀芯磨损严重，内泄漏增大。内泄漏增大，使得大量油液从阀内部的高压区，直接流向回油腔，从而使执行元件无动作或者动作缓慢。
解决方法：需要更换阀芯。
（3）油污堵塞油口。油污堵塞油口也可能导致执行元件无动作或者动作缓慢，通常伴有油压过高等现象。
解决方法：排除方法就是清洗阀与管路。 |
